Formsprutningsmaskiner - Det heta sättet att få något i
form
När vi pratar om
formsprutningsmaskiner är vi inom plastbearbetning. Processen är relativt
gammal och den första maskinen uppfanns i slutet av 1800 -talet. Gjutna delar i
en mängd olika former kan skapas av granulat eller pulver och genom tillsats av
legeringar (glasfibrer, oljor, kol) och färgämnen.
Beroende på strukturen och
tillhörande specifikationer för uppvärmning, tillförsel och avgasning av
formsprutningsmaskinen kan olika typer av plast bearbetas. Dessa inkluderar
termoplastiska, värmehärdande och elastomera material.
Vad som definierar en formsprutningsmaskin av plast:
struktur och funktion
Reducerad till ett minimum
består en formsprutningsmaskin av endast två delar, extrudern och spännenheten.
Granulatet eller pulvret
matas till extrudern via en tratt med hjälp av en doseringsenhet. Färgämnen och
legeringselementen har typiskt förblandats i en mixer innan de matas in i
behållaren. Inuti extrudern värms granulatet av värmeelement och sätts under
tryck av den ständigt minskande stigningen hos den roterande extruderskruven.
Granulatet mjukas upp genom uppvärmningen. Strängsprutmaskinen måste styras på
ett sådant sätt att den mjukade massan vid utgången (skruvspetsen), vid
övergången till formsprutan, har rätt konsistens. En avstängningsventil är
monterad vid skruvspetsen. Denna ventil säkerställer att materialet inte kan
flöda tillbaka i riktningen för extruderns matarbehållare under
injektionsprocessen. Detta är nödvändigt eftersom när materialet injiceras i
formen förskjuts skruven axiellt utan rotation och fungerar således som en
kolv. För att ha tillräckligt med material tillgängligt för injektionsprocessen
flyttar den roterande skruven tillbaka före injektionsprocessen och skapar
därmed det nödvändiga utrymmet för materialet. Skruvslaget regleras och
bestämmer injektionsprocessen beroende på mängden material under hålltryck.
Klämmenheten hos en
formsprutningsmaskin är vanligtvis gjord av en panelkonstruktion. Plattan, som
är placerad på extrudern, bär en verktygshalva och har ett hål i mitten vid
extruderns utgång. Materialet kommer in i formsprutan genom detta hål
(munstycke). Denna platta är fastskruvad vid extrudern.
En andra platta är utformad
för att vara rörlig och tar den andra halvan av formsprutan. Sprutformen kan
stängas eller öppnas genom den andra plattans hydrauliska eller mekaniska
rörelse. Injektionsprocessen sker i slutet tillstånd. Låsning av formen måste
klara injektionstrycket. När spännenheten är öppen, matas den tillverkade delen
ut.
Drivenheten för
förflyttning av spännenheten är placerad på framsidan bakom den rörliga
plattan. Detta kan göras hydrauliskt med hjälp av cylindrar eller mekaniskt,
t.ex. med vippspakar.
En annan rörelse som krävs
är att mata ut den gjutna delen från formen. Detta sker efter kylning eller
efter tvärbindning (beroende på plasttyp). Pinnar går in i formen för
utkastning och matar ut den färdiga delen.
Spännenheter är normalt
placerade horisontellt. Med vissa former av komponenterna kan det emellertid
också vara nödvändigt att anordna klämmenheten hos formsprutningsmaskinen
vertikalt. Detta beror på hur tyngdkraften påverkar materialets flödesbeteende.
Vad kan tramao erbjuda dig när det gäller
formsprutningsmaskiner?
Formsprutningsmaskiner
finns i en mängd olika varianter. Variansen består bland annat av extruderns
storlek och slag och tillhörande mängd material som kan föras in i formen i en
cykel. Vidare bestämmer trycket i extrudern och i spännenheten möjligheterna
med formsprutningsprocessen och arbetsstyckets konturer.
Det är därför du hittar
formsprutningsmaskiner från olika tillverkare på tramao, inklusive Battenfeld,
Arburg, Krauss Maffei, Boy, Engel, Demag eller Zhafir.